ラミネーターがうまく動作しないのはなぜですか?

ラミネーターでこんなことに困惑したことはありませんか？’パフォーマンスはどんどん悪化しています。 ラミネート加工された商品は、端が歪んでいたり、気泡だらけだったりしますが、根本的な原因がわかりません。実は、問題はこうした細部にあるのかもしれません。—

1. 機械パラメータの設定が不適切で、当然ながら結果が損なわれる

温度が「オフトラック」：温度が低すぎると、接着層が’適切に溶けず、密封された端が緩んで、軽く触れただけで反り返りやすくなります。 もしそれが’高すぎると’さらに悪いことに、ラミネートフィルムが焼けて変形し、中の写真や書類が色あせたりしわになったりして、本来の状態に戻せるはずの品物が台無しになってしまうこともあります。

速度の不一致: 速度を速く設定しすぎると、材料が機械内を「通り抜けて」しまいます。 接着剤は’プロセスが完了する前に完全に加熱されないため、気泡や剥離が発生します。 あまり遅く設定すると「やりすぎ」の原因になる—フィルムが過熱したり、脆くなったり、機械に張り付いて’引き剥がされることはない。

 不適切な圧力: 圧力が不十分だと、フィルムとアイテムは「一見結合しているように見えますが、実際には分離しており」、その間に隙間ができます。 過度の圧力はさらに悪化し、薄い紙はくしゃくしゃになり、厚い書類やカードの端は割れてしまうこともあります。

2. フィルムとアイテムの不一致により、最高の機械でも役に立たなくなる

間違ったフィルム仕様:’薄すぎると高温で壊れてしまう。’厚すぎる缶’機械で適切に溶かすことができない’加熱力が強すぎるため、ラミネート加工をどれだけ長く行っても「偽の接着」になってしまいます。 サイズも重要です。アイテムより小さいフィルムでは端が密封されず、大きすぎるフィルムは機械に送り込まれたときに歪んだりしわになったりする傾向があります。

3. 不注意な操作とメンテナンスは小さな問題を大きな問題に変えてしまう

不揃いな送り: アイテムを斜めに送ったり、フィルムの中央に配置しなかったりすると、端の幅が不均一になったり、端が半分接着され半分反り返ったりすることがあります。—これまでの努力はすべて無駄になった。

4. 環境も「あなたを妨げる」ことがある

冬の室温が低いと、機械が設定温度に達するまでに時間がかかり、接着剤が十分に溶けない状態になります。 湿度が高いとフィルムやアイテムが水分を吸収し、粘着力が大幅に低下します。’粘着性—ラミネート加工された商品はすぐに剥がれ始める場合があります。

実際、ラミネート結果が不良になる原因が 1 つの要因だけであることはほとんどありません。 パラメータをチェックし、適切な材料を選択し、機械を清潔に保つことで、多くの問題を簡単に解決できます。