أكثر من 14 عامًا من الخبرة في تصنيع أدوات المطبخ، وهي شركة متخصصة في تصنيع أجهزة ختم الطعام بالفراغ.
في السوق العالمية التنافسية، لا يقتصر نقل جهاز تغليف الطعام بالتفريغ الهوائي من مرحلة التصميم إلى مطابخ المستخدمين في الخارج على الإنتاج والشحن فحسب ، بل هو "رحلة جودة" تمتد عبر دورة التصميم بأكملها. وبصفتنا علامة تجارية ملتزمة بإعطاء الأولوية لسلامة المستخدم وموثوقية المنتج، فإننا ندرك تمامًا أن الإطلاق العالمي لأي جهاز تغليف طعام بالتفريغ الهوائي يجب أن يستند إلى اختبارات صارمة. سواء كان ذلك سواءً كان جهاز مكنسة كهربائية محمولة باليد أو جهازًا مكتبيًا منزليًا، فإن عشرات الاختبارات الاحترافية أصبحت جزءًا لا يتجزأ من عملية التصنيع لدينا ، بدءًا من البحث والتطوير الأولي وصولًا إلى الإنتاج الضخم وطرح المنتج في السوق. وهذا يضمن أداءً مستقرًا لمنتجاتنا في مختلف بيئات الجهد الكهربائي والمناخات وسيناريوهات الاستخدام حول العالم، مع الالتزام التام بالمتطلبات التنظيمية الإقليمية.
عندما يختار المستخدمون آلة تغليف بالتفريغ, إنهم يتوقعون أكثر من مجرد حفظ الطعام بفعالية ، فهم يقدرون الاستقرار التشغيلي طويل الأمد. ولتلبية هذه الحاجة، صممنا جولات متعددة من اختبارات "التحدي الشديد" التي تستهدف المكونات الأساسية وسيناريوهات الاستخدام الواقعية، لضمان صمود الجهاز أمام اختبار الزمن والاستخدام المتكرر.
بالنسبة لأجهزة التفريغ المحمولة مثل أجهزة التغليف اليدوية بالتفريغ ، يبدأ اختبارنا بـ "الحوادث التي قد يواجهها المستخدمون":
في اختبار التقادم، تعمل الآلة باستمرار لمحاكاة الاستخدام المتكرر (مثل التفريغ والإغلاق المتكرر عدة مرات في اليوم). بعد 500 إلى 1000 دورة، نتحقق مما إذا كان شفط مضخة التفريغ يضعف، أو أداء شريط الإغلاق الحراري يتراجع، أو عمر البطارية ينخفض - ولا يجتاز المنتج الاختبار إلا إذا ظلت جميع المعايير أعلى من 90% من معاييرها الأولية.
نظراً لمخاطر سقوط المكانس الكهربائية المحمولة ، يُعدّ اختبار السقوط أمراً لا غنى عنه: نقوم بإسقاط الجهاز مراراً وتكراراً من ارتفاع متر واحد (ما يعادل تقريباً مستوى خصر البالغين) على أرضيات خشبية وخرسانية. ثم نفحص وجود أي تشققات في الهيكل الخارجي، أو أسلاك داخلية مفكوكة، أو أزرار مانعة للتسرب معطلة، لضمان سلامة الوظائف الأساسية حتى بعد السقوط العرضي.
نقوم أيضاً بإجراء اختبارات شاملة دقيقة لجميع الطرازات:
اختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة: توضع الآلة في غرفة بيئية، وتُعرَّض لدورات حرارية بين -20 درجة مئوية (محاكاةً لدرجات الحرارة المنخفضة في فصل الشتاء في أمريكا الشمالية) و40 درجة مئوية (محاكاةً لدرجات الحرارة المرتفعة في فصل الصيف في جنوب شرق آسيا). خلال هذه الدورات، نقوم بتشغيل الآلة وإيقافها، ونجري اختبارات فراغ للتحقق مما إذا كانت حلقة الإحكام تتعطل بسبب تغيرات درجة الحرارة، أو ما إذا كانت الدائرة الكهربائية تعاني من ضعف في التوصيلات.
اختبار الشحن: يغطي نطاقات الجهد (110 فولت - 240 فولت) ليتناسب مع شبكات الطاقة العالمية، ونتحقق من مخاطر ارتفاع درجة حرارة الشاحن والشحن الزائد للبطارية، مما يمنع المخاطر الناجمة عن اختلافات الجهد.
تتلامس آلات تغليف الطعام بالتفريغ مباشرةً مع الطعام، ويجب أن تتحمل بعض مكوناتها درجات حرارة عالية ، مما يجعل سلامة المواد خطاً لا يمكن تجاوزه. لا نركز فقط على "السلامة الظاهرة" بل أيضاً على "الامتثال الخفي"، باستخدام اختبارات معتمدة لضمان استيفاء كل مكون للمعايير العالمية لسلامة المستخدم والبيئة.
مكونات ملامسة الطعام: يجب أن تجتاز أجزاء مثل صينية حجرة التفريغ، وحلقة الإغلاق، وأكياس التخزين المفرغة من الهواء ، اختبار إدارة الغذاء والدواء الأمريكية لمواد ملامسة الطعام (المعيار الأمريكي) واختبار الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011 (المعيار الأوروبي). تكشف هذه الاختبارات عن انتقال الملدنات والمعادن الثقيلة والمواد الضارة المتطايرة ، مما يضمن عدم تلوث الطعام حتى أثناء الإغلاق بدرجة حرارة عالية (تصل إلى 70 درجة مئوية) .C).
مكونات البطارية ( للمكانس الكهربائية المحمولة ) : نطبق بدقة اختبار UN38.3، الذي يحاكي بيئات الضغط المنخفض وحالات الاصطدام أثناء النقل الجوي لمنع تسرب البطارية أو نشوب حرائق. كما نوفر صحائف بيانات سلامة المواد (MSDS) التي توضح بالتفصيل تركيب البطاريات ومواد التنظيف والمكونات الأخرى، بالإضافة إلى طرق التعامل الآمن معها ، مما يضمن الامتثال للوائح اللوجستية والبيئية العالمية.
تختلف المتطلبات التنظيمية للمنتجات الكهربائية اختلافًا كبيرًا باختلاف البلدان والمناطق ، ويُعدّ الحصول على الشهادات المحلية الإلزامية شرطًا أساسيًا لدخول السوق. نقوم بوضع خطط اعتماد للأسواق المستهدفة في وقت مبكر من مرحلة التصميم، لضمان توافق المنتجات مع القوانين المحلية دون الحاجة إلى تعديلات (مما يجنّب المستخدمين مشاكل في سهولة الاستخدام نتيجة عدم الامتثال).
الاتحاد الأوروبي والمنطقة الاقتصادية الأوروبية: يجب أن يحصل كل منتج على شهادة CE، والتي تغطي اختبارين رئيسيين:
التوافق الكهرومغناطيسي (EMC): يضمن عدم تداخل الجهاز مع الأجهزة القريبة (مثل الثلاجات وأفران الميكروويف) ومقاومة التداخل الكهرومغناطيسي الخارجي.
توجيه الجهد المنخفض (LVD): يتحقق من موثوقية عزل الدائرة والتأريض لمنع الصدمات الكهربائية.
السوق الأمريكية: بالإضافة إلى اختبارات السلامة الكهربائية، يجب أن تجتاز المنتجات شهادة لجنة الاتصالات الفيدرالية للتحكم في تداخل الترددات اللاسلكية - تجنب حدوث اضطرابات في الشبكات المنزلية وإشارات التلفزيون والأجهزة الأخرى.
اختبارات خاصة بكل منطقة:
تتطلب الصادرات إلى أستراليا شهادة SAA، مع إجراء فحوصات معززة على الحماية من ارتفاع درجة الحرارة.
يتطلب الدخول إلى اليابان الحصول على شهادة PSE، مع التركيز على مقاومة العزل وأداء تحمل الجهد.
هذه الشهادات ليست "فحوصات لمرة واحدة": كلما قمنا بترقية الميزات (على سبيل المثال، إضافة التحكم الذكي في درجة الحرارة أو الشحن اللاسلكي)، نعيد إجراء الاختبارات ذات الصلة لضمان أن المنتج المحدث لا يزال يفي بالمعايير العالمية.
بدءًا من اختبارات السقوط للنماذج المحمولة وصولًا إلى الشهادات العالمية مثل CE وFCC، ومن فحوصات سلامة المواد الغذائية إلى اختبارات درجات الحرارة العالية والمنخفضة التي تحاكي الظروف القاسية ، نؤمن إيمانًا راسخًا بأن الاختبار ليس مجرد "فحص ما بعد الإنتاج"، بل هو "ضمان استباقي". إن مئات ساعات الاختبار التي يخضع لها كل جهاز تغليف طعام بالتفريغ قبل التصدير، وكل تقرير شهادة نحصل عليه، هي وعدنا للمستخدمين: أينما كنتم في العالم، أنتم تستخدمون منتجًا تم تطويره من خلال تجارب صارمة ، آمنًا وموثوقًا. في المستقبل، سنواصل مواكبة تحديثات المعايير العالمية، ودمج اختبارات أكثر صرامة في التصميم، ومساعدة أجهزة تغليف الطعام بالتفريغ المصنعة في الصين على اكتساب المزيد من الثقة على الساحة العالمية.